NTF-OPTEX

На поверхности, обработанной токарным резцом, образуются выпуклости в виде винтообразных выступов и винтообразных канавок (рис. 1, а), ясно приметные при большой подаче s и обнаруживаемые только с помощью особых устройств, если подача невелика.

Такие выпуклости размещены в направлении подачи и образуют поперечную шероховатость в отличие от продольной шероховатости (рис. 1, б), образуемой неровностями в направлении скорости резания v.

Рис. 1. Поперечная (а) и продольная (б) шероховатости, получающиеся при токарной обработке.

При токарной обработке наибольшее значение имеет поперечная шероховатость, характеризуемая формой и размерами винтообразных выступов, образующих выпуклости. Высота таких неровностей находится в зависимости от очень многих причин, участвующих в процессе резания и действующих в различных случаях по-разному, и потому не может, быть определена при помощи расчетов, а находится только опытным методом.

Предпосылки образования шероховатостей

1. Термообработка материала. Если материал подвергнут тепловой обработке, то шероховатость его поверхности миниатюризируется, т.к. увеличивается однородность его структуры.

2. Величина подачи. При больших подачах высота неровностей существенно отличается от расчетной и превосходит ее в пару раз.

3. Скорость резания. При скорости резания до 3-5 м/мин размеры неровностей малозначительны; с ускорением резания выпуклости растут; при повышении скорости резания до 60-70 м/мин высота неровностей миниатюризируется, и при скорости около 70 м/мин шероховатость поверхности выходит меньшей. Предстоящее увеличение скорости резания некординально оказывает влияние на шероховатость обработанной поверхности.

4. Состав смазочно-охлаждающей воды, используемой при токарной обработке. Лучшие результаты получаются, если жидкость содержит минеральные масла, мыльные смеси и другие вещества, повышающие ее смазочные характеристики.

5. Степень затупления резца. При маленьком затуплении резца обработанная поверхность нередко выходит даже несколько чище, чем при остром резце. При предстоящем затуплении резца шероховатость поверхности возрастает.

6. Материал режущего инструмента. К примеру, резцами из жестких сплавов очень тяжело получить неплохую поверхность при обработке вязких материалов.

7. Вибрации, возникающие в процессе резания. Особенное значение в данном случае получают лишние зазоры в направляющих суппорта и в подшипниках, некорректности зубчатых передач станка, нехорошая балансировка крутящихся частей станка, недостающая твердость обрабатываемой детали, углы резца, его вылет и т.д. Все эти вредные явления при токарной обработке вызывают продольную шероховатость поверхности.

По материалам веб-сайта www.tehno-line.ru